Aplicamos el protocolo de flexión en tres puntos según normas ISO 16978. Medimos el módulo de rotura (MOR) y el módulo de elasticidad (MOE) en probetas acondicionadas. El ensayo es no destructivo si se detiene antes del límite elástico, permitiendo reutilizar la muestra para otros análisis.
Empleamos máquinas servo-hidráulicas con carga cíclica controlada. El ensayo registra el número de ciclos hasta la falla para diferentes amplitudes de tensión. Los resultados se representan en curvas S-N, que permiten estimar la vida útil de piezas de recambio en condiciones reales de servicio.
Sí. Analizamos los requisitos mecánicos, térmicos y de peso de tu aplicación. Recomendamos la matriz polimérica y el tipo de refuerzo (fibra de vidrio, carbono o aramida) más adecuados. También evaluamos la compatibilidad con procesos de fabricación como moldeo por compresión o infusión al vacío.
El informe detalla el procedimiento de ensayo, los equipos utilizados, las condiciones ambientales y los resultados numéricos con su incertidumbre. Incluye gráficas de carga-desplazamiento y una conclusión técnica sobre la conformidad del lote respecto a las especificaciones del cliente.
Sí. Diseñamos y validamos componentes de recambio en aleaciones ligeras o compuestos, asegurando la intercambiabilidad dimensional y mecánica con la pieza original. Realizamos ensayos de fatiga acelerada para garantizar que el recambio supere la vida útil mínima requerida.
Depende de la frecuencia de carga y del número de ciclos objetivo. Un ensayo estándar a 10 Hz puede completarse en 3–5 días hábiles. Para estudios con cargas muy bajas o altos ciclos (millones), el plazo puede extenderse a dos semanas. Siempre coordinamos el cronograma antes de iniciar.
Analizamos la composición del tablero o aleación, densidad, contenido de resina y geometría de la pieza técnica.
Definimos velocidad de carga, distancia entre apoyos y protocolo de flexión controlada según norma interna.
Realizamos el ensayo no destructivo, registrando curva esfuerzo-deformación y detectando delaminaciones o fatiga.
Comparamos con lotes de referencia, evaluamos humedad y resistencia máxima para determinar vida útil.
Entregamos documento con datos, gráficas y sugerencias de ajuste en proceso o material.
Acompañamos la implementación de cambios y validamos la mejora en fatiga mecánica del componente.
Ensayos mecánicos, control de calidad y asesoría en materiales compuestos y aleaciones ligeras. Cada servicio está diseñado para resolver problemas reales de fatiga, adaptabilidad y rendimiento estructural.
Protocolo de flexión controlada para medir fatiga mecánica. Determinamos velocidad de carga, distancia entre apoyos y curva esfuerzo-deformación. Resultados comparativos por densidad y contenido de resina.
Análisis de aleaciones de aluminio y magnesio bajo cargas cíclicas. Evaluamos adaptabilidad, reducción de costes logísticos y rendimiento en condiciones de fatiga para componentes intercambiables.
Detección de delaminaciones mediante pulso-eco con precisión del 95% en defectos mayores a 2 mm. Configuración phased array para geometrías complejas en industria aeroespacial y automotriz.
Medición de fatiga mecánica en tableros aglomerados y aleaciones estructurales ligeras. Nuestro laboratorio aplica protocolos de flexión controlada y ultrasonido para garantizar la integridad de piezas técnicas en procesos de recambio y adaptabilidad industrial.